SOLUTION
解決方案
動物中央廚房
智能化“牧場中央廚房”簡述：
牧場中央廚房項目是從營養學角度出發，根據不同生長發育和生產階段的營養需要，將動物需要的粗飼料，精飼料以及微量元素和維生素等按照適當的比例混勻成營養相對均衡的日糧進行飼喂的技術。
目前國內傳統的飼喂模式有牽引模式、自走模式及攪拌站模式，加料時需要逐一添加，每種都需要稱重，延長加料時間。配料的精度有限，牧場中央廚房模式將多種飼料同時往TMR攪拌倉內添加，每個原料在進入TMR機前都經過稱重，通過TMRwach的飼喂管理系統和集中控制系統，采用功能模塊化設計方案，通過PLC及數據采集與監控的智能化控制系統，實現牧場內部信息無縫對接，設備工作場景及數據及時傳輸到智慧云平臺中控室操作，同時從日糧配方制作、整體投料曲線圖、投料均勻度曲線圖及上料下料誤差率走勢圖等方面進行分析，幫助牧場管理者做好基層數據統計、執行情況匯報、下一步數據預測、飼料庫存管理以及各個環節對產量的影響做好數據分析。過程數字化反饋到牧場智能物聯網，是實現智慧化牧場的重要板塊。
1.生產效率對比，在不包括撒料時間的情況下，牽引飼喂模式制作需要30分鐘，自走模式需要25分鐘，攪拌站模式需要27分鐘，牧場中央廚房模式在包含出料時間的情況下，整個加工過程僅需要15分鐘，時間節約15分鐘，效率提高50%。
2.飼料精度對比 ，傳統攪拌站模式一般采用人工加料，誤差一般控制在5%以內，牧場中央廚房模式，根據配方自動配料、稱重、加料，大大減少由于人員造成的誤差和錯誤概率，誤差平均可以控制在1%以內。
3.勞動用工對比：傳統模式下萬頭牛場生產板塊崗理想狀態下三班倒總計需要18個勞力，牧場中央廚房模式只用7個人。
4.生產成本對比：傳統TMR攪拌站模式、牽引模式等，每噸飼料加工成本都在20-30元，牧場中央廚房模式加工每噸TMR飼料的能耗成本為5.7元(5.7元=電耗成本4.26元+鏟車給粗飼料倉加料能耗1.44元)
牧場中央廚房是傳統飼喂模式升級的智能化飼喂配送中心，為智慧化牧場的發展提供了飼草料板塊的保障體系，是保障食品安全可追溯的重要環節。
智能化“牧場中央廚房”工段介紹：
為實現保障飼草料的安全性，智能化生產的的總體目標，成套系統的流程分為11個工段。每個工段合理布局，配置協調，連續工作，由TMRwach的飼喂管理系統和集中控制系統的集成控制
(1)原糧的清理及暫存工段
(2)玉米粉碎及玉米粉暫存工段
(3)蛋白類原料清理及暫存工段
(4)精補料暫存工段
(5)粗飼料預處理工段
(6)粗飼料稱重及添加工段
(7)TMR全日糧制作工段
(8)液體稱重及添加工段
(9)系統安全設計系統
(10)TMR wach飼喂軟件
(11)TMRwach飼喂監控系統
集中控制和飼喂管理系統：
研發DIGI-STAR的飼喂管理系統和集中控制系統，本方案采用功能模塊化設計方案，是基于PLC及SCADS(SupervioryCtontrol And Data Acquisition/數據采集與監控)的智能化控制系統，并實現牧場內部信息無縫對接。功能模塊分為：TMR Tracker飼喂軟件模塊，實現飼喂配方制作、飼喂數據的收發、表報的處理等;TMR 日糧制作模塊，實現物料的添加、多段速TMR攪拌控制、日糧的投料、粗飼料處理模塊，實現粗飼料根據配方的要求進行各種粗飼料的添加;數據傳輸模塊，實現日糧制作系統和精料系統自動數據傳輸和處理，與第三方軟件進行數據對接等功能，設備工作場景及數據及時傳輸到智慧云平臺中控室操作
設計方案：
集中控制系統作為整個飼喂站系統的核心，進行集中數據處理和任務分配。粗飼料添加提示、精飼料自動控制系統、飼喂管理系統由工控系統進行控制部分的整合，在同一控制平臺進行操作。控制流程如下：
(1)TMR日糧的制作：TMR Tracker飼喂軟件負責配方的制作，并通過網絡或無線將不同工段的配方下發到不同的控制系統，并進行各種日糧自制的信息收集，生成各種數據報表，其中包含日料制作撒料人員操作度、采食情況、干物質采食量、原料消耗等各種報表，并能根據要求進行報表輸出。
(2)精飼料制作和添加：精料PLC控制系統采集飼喂系統TMR Tracker飼喂管理軟件的精料配方數據，并實現直接進行數據傳輸，精料PLC系統根據配方要求，制作精料并輸送到對應位置并自動控制精料的添加流程。
(3)粗飼料輸送機添加：飼喂系統TMR Tracker飼喂管理軟件的粗飼料配方數據，飼喂系統對每種粗飼料配方的數據進行處理顯示在每臺攪拌車顯示大屏上、提示鏟車司機按照添加順序、重量依次添加到對應TMR制備機中。
TMR飼喂監控系統：
TMRwach飼喂監控系統實現化飼喂TMR全混日糧監控系統將鏟車、TMR、電腦系統通過無線設備鏈接在一起，顯示屏可同步顯示TMR裝載重量，提示操作者按計劃進行業務操作，實時提醒操作人員每種飼料加料量或投料量，
TMR飼喂監控系統的組成TMR監控系統有主控制器、輔控制器及軟件系統組成，主控制器安裝在TMR車上與TMR車稱重傳感器相連，可以實時接收TMR車重量數據。輔控制器安裝于鏟車、加料點等加料位置，提示加料完成情況，主控制和輔控制器通過無線通信技術進行數據交換內容同步顯示，一臺主控制器可以帶多臺輔控制器。不同TMR作業模式安裝位置：
1、固定式TMR車，傳送帶上料。配置一臺TMR監控系統有主控制器安裝于TMR車上或附近，便于加料人員查看數值即可，上料和攪拌完成下料TMR監控系統有主控制器可監控
2移動式TMR車，鏟車上料，及加料點上料配置一臺TMR監控系統有主控制器安裝于TMR駕駛室，一臺輔助控制器安裝于鏟車駕駛室，一臺輔助控制器安裝于加料點
飼喂管理系統及集控系統(PLC模塊化控制）：
成套設備運行保障體系：
首先對“中央廚房”系統制定培訓教案：分管規程，操作規程，保養及維護規程，設備一般故障排除規程，設備中長期完好狀態的評估標準，組織操作人員和管理人員培訓考試，對考試合格者發放上崗操作證。
(1)分管規程，每一個工段，每一個崗位明確操作人員，管理人員，工作職責包括：日常檢查內容和定期巡視內容，日常檢查內容會根據設備特點制定檢查內容，比如粉碎機時間點的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原料破碎率等。
(2)操作規程：包括安全規程，開機前檢查，開機順序，關、停機順序，停機后檢查內容。
(3)保養維護規程：按照重保養，輕維修，實現優先計劃停機的總體目標，針對不同設備自身的特點制定詳細的保養維護計劃，每個設備保養時間，潤滑脂種類，保養責任人，保養監督人，正常的保養流程圖示。
(4)設備故障排除知識和應急預案：每個設備的有可能出現的故障目錄和對應的解決辦法，在出現問題不能一小時解決的情況下的應著急方案，包括控制系統旁路轉換，備用機的及時到位。配件設置報警線等
(5)設備中長期完好狀態的評估：根據行業規范和成套系統的設備配置。設備使用的年限，確定定期的時間和評估標準
(6).建立中央廚房設備的檔案,檔案由設備臺帳、單機設備檔案、通用配件檔案、配件庫存計劃、配件庫存記錄等組成
(7).對“牧場中央廚房”建立遠程監管和指導系統,使用方和設備制造方建立遠程協助的通道，首先在主要設備的主要位置架設紅外線系統，在設備使用期間抽檢，在設備保養期間遠程巡視，及時糾正錯誤的做法，保證現場人員是按照提前做的操作和保養計劃在工作。確保有計劃停機的目標。
選擇“中央廚房”的飼草料生產模式保證了飼草加工項目的先進性，實用性，可靠性，經濟性，占據區域行業內制高點，具備區域內推廣和示范價值。
“牧場中央廚房”是反芻動物飼喂模式的一場革命
‘牧場中央廚房’是實現智慧化養殖，數字化養殖的一把鑰匙
